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k partenariat institut carnot i@l – plastic omnium

Pour un recyclage
compétitif des polymères

Plastic Omnium, leader mondial des de recyclés de haut niveau grâce au marquage © netcarshow.com
pièces de carrosserie automobile est chimique des polymères afin de faciliter le tri
le seul équipementier à disposer de en fin de vie, valorisation des déchets plasti-
sa propre filière de recyclage. Plastic ques des équipements électriques et électro-
Recycling, située à St Eusebe (Saône-et-Loire), niques ...
emploie 30 personnes pour une production de Le Greenlene® vient de faire une entrée remar-
10 000 tonnes de plastiques recyclés par an. quée dans le secteur automobile par le biais
Dés 2004, Plastic Omnium avait identifié que d’une première mondiale : une pièce de carros-
des travaux scientifiques conséquents étaient serie extérieure automobile peinte, à partir de
nécessaires pour mettre au point des recyclés matériau 100% recyclé, le pare-choc arrière de
avec valeur ajoutée. C’est dans ce contexte la 208 Peugeot. Après ce premier succès à fort
qu’un partenariat de recherche a été engagé impact commercial, 4 autres projets d’utilisation
entre la société Plastic Omnium et le labora- de Greenlene® sont d’ores et déjà signés, confir-
toire Ingénierie des Matériaux Polymères mant l’intérêt économique réel de la filière mise
(IMP), composante de l’institut Carnot I@L. en place par Plastic Omnium. n
Le premier objectif était de pouvoir augmenter
les sources potentielles de polymères à recycler “Une première mondiale : une pièce de
au travers d’additifs ou de procédés innovants carrosserie extérieure automobile peinte,
permettant de s’affranchir des baisses des à partir de matériau 100% recyclé,
caractéristiques mécaniques et/ou d’aspect. le pare-choc arrière de la 208 Peugeot.”
Un premier brevet conjoint a été déposé dès
2007 sur la «compatibilisation» d’un mélange
de Polypropylène et de Polyéthylène (PP/PE).
Puis des travaux pilotés par l’IMP pour le
compte de Plastic Omnium ont permis de met-
tre au point des procédés d’extrusion innovants
pour des mélanges de PP/PE compatibilisés. Ces
travaux ont conduit au dépôt d’un nouveau bre-
vet conjoint en 2011 sur un premier procédé
d’extrusion et ont permis à Plastic Omnium de
lancer une gamme de produits recyclés appelée
Greenlene®.
Les travaux menés conjointement par l’institut
Carnot I@L et Plastic Omnium se poursuivent
en 2012 pour optimiser notamment les ren-
dements des procédés de production, et donc
les données technico-économiques pour cette
gamme de produits : augmentation des sources