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k partenariat institut carnot brgm – antea et une pme de retraitement

Un traitement biologique pour
recycler les sables de fonderie

Dans les fonderies, les moules utilisés Deux atouts ont mobilisé les acteurs industriels
pour couler des pièces de moteur sont de ce projet : le gain environnemental non négli-
constitués de sable auquel on amal- geable avec le traitement de 100 000 tonnes
game un liant organique, la résine de de sables réutilisées depuis le démarrage de la
phénol. Dans les années 90, après utilisation, ces plateforme et, bien sûr, un intérêt économique
moules étaient mis en décharge. Le coût relati- pour le fondeur dont le coût de traitement du
vement élevé de cette opération et une législa- sable est ainsi divisé par deux. n
tion de plus en plus contraignante ont conduit
les industriels à se tourner vers des techniques “Permettre leur recyclage en sous couche
de dépollution de ces sables. L’objectif : rame- routière ou dans la fabrication de bétons.”
ner leur teneur en phénol à moins d’1 mg par kg
pour permettre leur recyclage en sous couche
routière ou dans la fabrication de bétons.
C’est ainsi qu’un partenariat destiné à mettre au
point un procédé de traitement biologique a vu
le jour entre l’institut Carnot BRGM, la société
d’ingénierie Antea et une PME de retraitement
de déchets, notamment des sables de fonderie.
Parmi les bactéries naturellement présentes sur
les tas de moules stockés dans les usines avant
leur mise en décharge, on avait remarqué que cer-
taines d’entre elles avaient le pouvoir de dégrader
le phénol en l’utilisant comme source de carbone
et d’énergie pour se nourrir et se reproduire.
Dans le cadre du projet Biophon, les ingénieurs
du BRGM les ont alors étudiées en laboratoire
pour comprendre comment elles dégradaient le
phénol et en combien de temps, quelles étaient
leur capacité de dégradation et leur durée de
vie. Après ces études, une phase de pilote semi-
industriel a suivi pour valider et adapter les
observations faites en laboratoire. Désormais,
le procédé fonctionne à l’échelle industrielle
sur une plateforme de traitement à Chaingy
dans le Loiret. D’une superficie de 17 000 m2,
cette plateforme a déjà permis de traiter envi-
ron 150 000 tonnes de sables qui ont été décla-
rés recyclables.